數(shù)控機床清潔工作的核心注意事項

    一、清潔前的安全與準(zhǔn)備規(guī)范

    斷電與機械鎖定

    切斷主電源并懸掛“檢修中”警示牌，確保CNC系統(tǒng)、伺服電機完全斷電（等待至少5分鐘至電容放電完畢）；

    移動部件（如主軸、工作臺）需用止動塊固定，防止清潔時意外滑動（尤其垂直軸需確認(rèn)抱閘已鎖定）。

    防護裝備與工具準(zhǔn)備

    穿戴防割手套、護目鏡（防止金屬碎屑飛濺），接觸切削液時需戴耐油手套；

    專用工具：防靜電毛刷（尼龍材質(zhì)）、無塵布、真空吸塵器（吸力≥13kPa）、銅質(zhì)刮刀（禁用鋼質(zhì)工具刮擦導(dǎo)軌）。

    二、核心部件清潔技術(shù)要點

    1.導(dǎo)軌與絲杠清潔

    步驟與方法：

    用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹除導(dǎo)軌表面鐵屑，再用無塵布蘸取煤油擦拭油污；

    滾珠絲杠需卸下防護罩，用棉簽清理絲杠溝槽內(nèi)的鐵屑（避免異物卡入滾珠），然后涂抹專用導(dǎo)軌油（粘度等級ISOVG68）；

    精度保護：

    清潔后檢查導(dǎo)軌直線度（用千分表測量，全程誤差≤0.02mm），絲杠反向間隙（≤0.01mm），超差需重新調(diào)整預(yù)緊力。

    2.主軸與刀庫清潔

    主軸錐孔維護：

    用主軸清潔棒（帶研磨功能）蘸取專用清潔劑旋轉(zhuǎn)擦拭錐孔（轉(zhuǎn)速100-200r/min，時間30秒）；

    檢查拉刀爪磨損情況（爪口厚度磨損超過0.5mm需更換），并用扭矩扳手檢測拉刀力（標(biāo)準(zhǔn)值：40-60kN）。

    刀庫清潔：

    刀套內(nèi)部用高壓氣槍吹除切屑，定位銷表面涂抹防卡潤滑劑（如二硫化鉬噴劑），換刀機械手導(dǎo)軌需檢查滑塊間隙（用塞尺檢測，間隙≤0.03mm）。

    3.電氣柜與傳感器清潔

    電氣柜防塵：

    拆除風(fēng)扇濾網(wǎng)，用中性清潔劑浸泡15分鐘（溫度≤40℃），晾干后安裝（濾網(wǎng)堵塞會導(dǎo)致柜內(nèi)溫度超40℃，引發(fā)元件故障）；

    接觸器觸點用酒精擦拭，去除氧化層，接線端子擰緊力矩復(fù)查（銅端子：2.5N?m，鋁端子：3.5N?m）。

    傳感器維護：

    光柵尺、編碼器的讀數(shù)頭用無塵布蘸取無水乙醇輕擦，避免用手直接觸摸玻璃尺面（指紋殘留會導(dǎo)致計數(shù)誤差），清潔后用校準(zhǔn)塊驗證定位精度（全行程誤差≤0.005mm）。

    三、切削液系統(tǒng)與排屑裝置清潔

    1.切削液箱深度清潔

    操作流程：

    排空舊液，用高壓水槍（壓力8-10MPa）沖洗箱壁沉積的油泥，底部濾網(wǎng)用超聲波清洗（頻率40kHz，時間20分鐘）；

    檢測新液濃度（乳化液：5-8%，半合成液：8-12%），pH值（7.5-9.0），超標(biāo)需調(diào)整或更換。

    2.排屑裝置維護

    鏈板式排屑機：

    拆除鏈條清除纏繞的長切屑（尤其加工鋁件時易產(chǎn)生纏繞），鏈輪軸承加注耐高溫潤滑脂（滴點≥260℃），張緊度調(diào)整至鏈條下垂量≤10mm；

    螺旋排屑器：

    清理殼體內(nèi)部鐵屑堆積（可用木棍輔助疏通，禁用金屬工具），檢查螺旋葉片與殼體間隙（≤2mm，磨損超差需更換）。

    四、清潔后的調(diào)試與風(fēng)險防控

    1.功能測試項目

    空運行測試：各軸以50%速度運行3個往復(fù)，監(jiān)聽運行噪音（主軸≤75dB，進(jìn)給軸≤65dB），振動幅值≤0.05mm；

    精度驗證：用標(biāo)準(zhǔn)球桿儀檢測圓度（直徑100mm圓，誤差≤0.01mm），用塊規(guī)驗證重復(fù)定位精度（≤0.003mm）。

    2.防銹與防腐處理

    未涂裝金屬表面（如導(dǎo)軌、絲杠）清潔后涂抹防銹油（冬季用防凍型，冰點≤-20℃）；

    長期停機（超過30天）時，需在工作臺面覆蓋防潮紙，電氣柜內(nèi)放置干燥劑（吸濕量≥200g/㎡），每周通電空運行1小時（防止電子元件受潮）。